вертикалдык түзүлүш жана орнотуу ыкмасысуюктук насосужана горизонталдуу шлам насосу сырткы көрүнүшүнөн айырмаланат.вертикалдык шламды насостун мүнөздөмөлөрү: вертикалдык шламды насос дөңгөлөктүн арткы басымын азайтуу жана пломбанын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн көмөкчү дөңгөлөктү колдонот.Ошол эле учурда, агым бөлүктөрүндө абразияга туруктуу ак эскирүүгө туруктуу чоюн колдонулат.Мындан тышкары, тик ылай насостун жеңил салмагы жана жеңил орнотуу өзгөчөлүктөрү бар.

Вертикалдык ылай насосун колдонуу: Вертикалдуу ылай насосу негизинен суспензия, эритме, рудалык шлам жана токтоп калган катуу бөлүкчөлөрдү камтыган ушул сыяктуу суюктуктарды ташуу үчүн колдонулат.Мунай бургулоочу баткактарды тазалоо системасы, концентраттык шламды, калдыктарды, көмүр былжырасын ж.б. ташуучу кен байытуу фабрикасы сыяктуу, тоо-кен, химиялык, электр энергетикасы, курулуш материалдары, айыл чарбасы жана башка тармактарда абразивдүү же коррозиялык шламдарды ташуу үчүн жарактуу.

Вертикалдык ылай насосунун принциби: тик ылай насосу вертикалдык валдын төмөнкү учундагы катуу зат менен туташтырылган, дөңгөлөк, подшипник отургуч жана насостун корпусу жылма подшипникте айланат.Подшипник отургучтун эки учу бези жана прокат подшипник тарабынан кысылган.Ошол эле учурда подшипниктин майлоочу майы агып кетпеши керек.Насостун корпусуна мотор кронштейни жана мотор орнотулган.Дөңгөлөк насос камерасындагы V-ременин аркылуу айланат, ал эми шламды дөңгөлөктүн басымы менен басат.Руданын подшипникке өтүшүнө жол бербөө үчүн негизги валга центрифугалык дөңгөлөк орнотулган.

Суюк насоссуюктук насостун механикалык пломбасы техникалык тейлөө мезгилинде узакка эскиргенден кийин автоматтык түрдө компенсацияланышы мүмкүн.Адатта, тез-тез тейлөө талап кылынбайт.Жакшы титирөө каршылыгы айлануучу валдын титирөөсүнө жана ийилишине жана валдын мөөр көңдөйүнө ооп кетишине жол бербейт.сезимтал.

Шламды насостун механикалык пломбасы кеңири колдонууга ээ.Механикалык пломба төмөнкү температураны, жогорку температураны, вакуумду, жогорку басымды, ар кандай ылдамдыкты, ошондой эле абразивдүү бөлүкчөлөрдү камтыган ар кандай жегич медианы жана медианы жабуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

Шламды насостун дөңгөлөктөрүнүн үстүнкү катмары кесүү температурасынын таасири астында термикалык кеңейүүнү пайда кылат, ал эми негизги корпустун чектөөсү бул убакта термикалык кысуу стрессин жаратат.Беттик катмардын температурасы материалдын серпилгичтүү деформация диапазонунан ашканда, кысуу стрессинин таасири астында материал салыштырмалуу кыскарат.Кесүү процесси аяктаганда жана температура негизги корпус менен бирдей температурага чейин төмөндөгөндө, суспензия насосунун дөңгөлөктөрүнүн үстүнкү катмары термопластикалык деформацияга дуушар болгондугуна байланыштуу, дөңгөлөктүн үстүнкү бөлүгү негизги дене менен чектелген чыңалуу стрессин пайда кылат, жана ички катмар кысуу пайда кылат.стресс.

Шламды насостун дөңгөлөктөрү иштетилгенде, кесүүчү күчтүн таасири астында, иштетилген беттик катмар узартуу жана пластикалык деформацияларды пайда кылуу үчүн чыңалуу стрессине дуушар болот.Ылайыктуу насостун дөңгөлөктөрүнүн аянты кеңейет.Бул учурда ички катмар серпилгич абалда болот.Кесүүчү күч бошотулгандан кийин, ички металл калыбына келүүгө умтулат, бирок шламды насостун дөңгөлөктөрүнүн үстүнкү катмары пайда болгон пластикалык деформация менен чектелген жана баштапкы формасына кайтып келе албайт.Демек, бул учурда дөңгөлөктүн беттик катмарында калдык кысуу стресси пайда болот.Ички катмардын чыңалуусу менен тең салмактуулук.